بررسی فصل مشترک سیم های مسی و فولادی بر آلیاژ آلومینیم a413 در مقاطع ریخته شده به روش ریخته گری توپر
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
- نویسنده سیامک جوادیان
- استاد راهنما مهدی دیواندری
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1386
چکیده
پژوهش های اخیر نشان داده است. که می توان با کار گذاشتن (مغزه گذاری) سیم فلزی در داخل مدلی پلی استایرین، اثرات الیاف فلزی و غیر فلزی را بررسی نمود. مشاهده شده است که حل شدن کامل سیم باعث بروز فازهای غنی از ماده حل شده در محل مغزه گذاری و عدم حلالیت سیم موجب تشکیل ترکیبات حاوی سیم مورد استفاده و در نتیجه تشکیل کامپوزیت می گردد. با توجه به سابقه پژوهش تصمیم گرفته شد که جنبه های دیگری از این فرآیند و بخصوص کاربرد سیم با جنس و قطر مختلف در یکی از آلیاژهای آلومینیم (بعنوان زمین) مورد بررسی قرار گیرد. در این تحقیق از آلومینیم 413 به عنوان آلیاژ زمینه و سیم های مسی با قطرهای (3/0، 6/0، 9/0 و4/1 میلیمتر)، فولاد ساده کربنی بع قطرهای (5/0، 9/0 و 4/1 میلیمتر) و فولاد ضد رنگ با قطرهای (5/0، 9/0 و 1 میلیمتر) به عنوان مغزه استفاده شد. مغزه گذاری الیاف درون فوم پلی استایرن به دو روش دستی و ماشینی انجام و دمای ذوب ریزی 750 درجه سانتیگراد انتخاب شد. نتایج حاصله برای سیم مسی نشانگر افزایش میزان حلالیت با کاهش قطر سیم مسی و تشکیل ترکیبات بین فلزی متنوعی از مس و آلومینیم شامل al2cu وal2cu3 و حلالیت کامل سیم های با قطر 3/0 و 6/0 میلیمتری، بود. در نتیجه این روش می تواند راهکار مناسبی جهت مطالعه سیستم فازی al-cu-si باشد. در مورد سیم های فولادی حلالیت کامل اتفاق نیفتاد، لیکن پدیده هایی مثل تشکیل فازهای غنی از آهن مثل fe2al5، تجمع حفرات گازی در اطراف برخی نمونه ها و جوانه زنی سیلیسیم اولیه بروی سیم فولادی و یا در نزدیکی آن رخ داد. در نمونه های حاوی سیم های فولادی با قطرهای حد اکثر مورد استفاده در این تحقیق، فصل مشترک نسبتا یکنواخت مشاهده شد که نشانگر امکان تولید کامپوزیت زمینه فلزی با مقاوم ساز فولادی است.
منابع مشابه
مشخصه یابی فصل مشترک کامپوزیت دوفلزی آلومینیم- مس تولید شده به روش ریخته گری گریز از مرکز
هدف از این تحقیق بررسی فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- مس حاصله از ریخته گری گریز از مرکز مذاب آلومینیم درون بوش جامد مسی است. در این تحقیق مقدار مشخصی مذاب آلومینیم خالص تجاری (100 گرم) درون بوش مسی پیش گرم شده تا دمای 150 درجه ی سانتی گراد و درحال چرخش با سرعت های دوران 700، 900، 1500 و 3000 دور بر دقیقه درون دستگاه ریخته گری گریز از مرکز عمودی ریخته گری شد. به منظور بررسی فصل مشترک واکنشی از می...
متن کاملبررسی رفتار مذاب آلومینیم و نیروی انقباضی در جفت فلزی آلومینیم- منیزیم ریخته گری شده به روش ریخته گری گریز از مرکز
مصرف قطعات منیزیمی و آلومینیمی با هدف کاهش وزن نهایی قطعات در صنایع مختلف به طور روز افزون افزایش یافته است. در این پژوهش ریخته گری جفت فلزی آلومینیم- منیزیم در حالت ذوب ریزی مذاب آلومینیم درون جامد منیزیم به شکل استوانه ی توخالی در ابعاد، ارتفاع 35 میلی متر و قطر داخلی و خارجی 84 و 76 میلی متر، در سرعت های دوران 1200 و 1600 دور بر دقیقه، نسبت های حجمی مذاب- جامد 9/0، 6/1 و 7/2 و دماهای پیش گرم...
متن کاملتأثیر پارامترهای ریخته گری بر خواص مکانیکی و سلامت قطعات هوافضایی از آلیاژ a356 به روش ریخته گری دقیق
متن کامل
رفتار جامد-مذاب-گاز در فصل مشترک کامپوزیت آلومینیم- منیزیم در روش ریخته گری گریز از مرکز
کامپوزیتهای آلومینیم- منیزیم در صنایع مختلفی مانند خودروسازی و هوا-فضا استفاده می شود. در این پژوهش نحوه رفتار جامد-مذاب-گاز و مشخصات فصل مشترک متالورژیکی در تولید کامپوزیت فلزی آلومینیم- منیزیم به روش ریخته گری گریز از مرکز عمودی، و عوامل تاثیرگذار بر آن بررسی شد. چهار دمای پیش گرم 30، 100، 150 و 200 درجه سانتی گراد بررسی شد. ریخته گری نمونه ها در سرعت دوران ثابت 1200 دور بر دقیقه و نسبت حجمی...
متن کاملبهینه سازی تغییرات ریزساختاری و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم a۳۶۰ تولید شده به روش ریخته گری نیمه جامد
ریختهگری نیمهجامدها، فرآیندی نوین میباشد که میتواند قطعاتی با ساختار یکنواخت کروی و با خواص مکانیکی بهبود یافته را تولید نمود. در این مقاله از روش مذابریزی بر روی سطح شیبدار برای تولید آلیاژ آلومینیم a360 استفاده شده است. با جریان یافتن مذاب بر روی این سطح و اعمال تنش، فاز اولیه شاخهای در این آلیاژ به یک فاز غیرشاخهای تبدیل میگردد. در این تحقیق تاثیر پارامترهایی از قبیل طول و زاویه سطح...
متن کاملبررسی توزیع فاز جامد در فوم فلزی ساخته شده به روش ریخته گری
یکی از روشهای ساخت فوم فلزی، ریختهگری اطراف کرههای توخالی سرامیکی یا فلزی است که از مهمترین مشکلات این روش نفوذ یکنواخت مذاب بین این کرهها است. در این تحقیق فوم فلزی به روش ریختهگری اطراف کرههای توخالی سرامیکی ساخته شد. کرههای توخالی سرامیکی با استفاده از چسب سیلیکاتسدیم و پودر شاموت ساخته شده و به دو صورت منظم و نامنظم در حفره قالب قرار گرفتند. در ادامه با تغییر ارتفاع راهگاه قالب، نف...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه علم و صنعت ایران - دانشکده مهندسی موادو متالورژی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023